日前，從攀鋼西昌新鋼業傳來好消息：該公司依靠自己的力量，成功攻克超高濃度含氟廢水處理難題，旗下攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量從2870mg/L降至10mg/L以下，優于國家排放標準，為同行業治理超高濃度含氟廢水提供了全新、經濟、高效的解決方案和示范樣本。
據了解，在酸洗鈦鋼卷、去除表面雜質過程中，要使用硝酸和氫氟酸的混合酸液，其間會產生大量的高濃度含氟廢水。當廢水中氟離子濃度高于2000mg/L時，通常由氫氟酸廠家回收處理。因西昌周邊沒有氫氟酸廠家，不具備回收條件，西昌新鋼業一直采用添加化學藥劑的方式，實現廢水循環利用。
然而，隨著西昌新鋼業酸洗鈦鋼卷量不斷提升，單靠添加化學藥劑已難以處理高濃度含氟廢水。如果高濃度含氟廢水進入循環系統，不僅容易造成水網管道腐蝕，具有較大的安全環保風險，還會因電化學反應對其他板材產品質量造成影響。為找到解決辦法，西昌新鋼業聘請國內環保機構進行評估。某環保機構現場評估認為，攀新釩鈦原有廢水處理系統設計有待優化，預估改造費用高達200至300萬元，且需要持續投加多種藥劑，成本高昂且效果未知。
對此，西昌新鋼業決定依靠自己的力量開展技術攻關，組建了跨單位的團隊，在借鑒以往處理含錳廢水成功經驗的基礎上，聚焦攀新釩鈦廢水處理系統設備設施、工藝流程、操作方法、化學藥劑等方面，深入研究，反復試驗，最終研發出簡單高效含氟廢水處理操作法。
新操作法取得立竿見影的效果，廢水中的氟離子濃度大幅度下降，并穩定在國家排放標準值以內。新操作法的創新點在于，創造性地增加了近2米長的管道，調整了中和劑品類、加入時機和用量，利用現有設備設施實現循環降解，停用了片堿、除氟劑、絮凝劑等化學藥劑，節省了數百萬元的初始改造投資和每年近百萬元的化學藥劑成本。
目前，攀新釩鈦酸洗工序廢水氟含量指標穩定，安全環保和其他板材產品質量風險徹底消除。